Roestvrijstalen ring die 90DEG-elleboog krimpt

Technische specificaties

Producttoepassingen

LIANHE roestvrijstalen ringkrimpfittingen zijn ontworpen voor snelle, betrouwbare en duurzame pijpleidingverbindingen. Ze zijn geschikt voor technische projecten, schepen, commerciële gebouwen, woongebouwen, ziekenhuizen, hotels, milieubeschermingsfaciliteiten, verwarmingsinstallaties en airconditioningsystemen.

De fittingen kunnen worden gebruikt in een breed scala aan pijpleidingsystemen, waaronder:

• Binnenlandse en commerciële watervoorzieningssystemen

• Koudwater- en warmwaterleidingsystemen

• Directe drinkwaterleidingen

• Gasdistributiesystemen

• Transportsystemen voor afvalwater

• Pijpleidingen voor milieubescherming

• Stoomleidingsystemen

• Verwarmingssystemen

• Leidingen voor airconditioning

• Industriële watersystemen

• Andere compatibele vloeistoftransportsystemen

De geschiktheid van het product moet worden bevestigd op basis van de bedrijfsdruk, werktemperatuur, het getransporteerde medium, het materiaal van de afdichtingsring, de installatiemethode en de toepasselijke projectnorm.

Producttesten

Beschikbare inspectie- en prestatietests omvatten:

• Hydrostatische druktest

• Luchtdichtheidstest

• Werkdruktest

• Negatieve druktest

• Uittrekproef

• Koud- en warmwatertemperatuurcyclustest

• Hydrostatische buig- en torsietest

• Hydrostatische trillingstest

• Hydrostatische impacttest

De toepasselijke tests en bemonsteringsverhouding zijn afhankelijk van het geselecteerde product, de geldende norm, de projectvereisten en het bevestigde inspectieplan.

Leveringsinspectie

Producten worden vóór verzending geïnspecteerd. Standaard leveringsinspectie omvat:

• Materiaalkwaliteit

• Oppervlakteconditie

• Productafmetingen

• Afmetingen stopcontact

• Wanddikte

• Productmarkeringen

• Hydrostatische prestaties

• Luchtdichtheidsprestaties

• Verpakking en hoeveelheden

Controle van de productkwaliteit

LIANHE voert tijdens de hele productie procesinspectie en eindinspectie uit. Grondstoffen, afmetingen, stopcontacten, oppervlakken, afdichtingsprestaties, markeringen en verpakking worden gecontroleerd voordat de eindproducten worden goedgekeurd voor levering.

Onze belangrijkste kwaliteitscontroleprocedures omvatten:

1. Inspecteren van de buitendiameter, wanddikte, materiaalkwaliteit en oppervlakteconditie van binnenkomende grondstoffen.

2. Controle van de lengte, snijpositie en eindtoestand van grondstoffen na het snijden.

3. Inspecteren van de mofafmetingen, buitendiameter en wanddikte na mechanisch vormen en bewerken.

4. Controle van lasafmetingen, lasuiterlijk en oppervlaktekwaliteit na het lassen en vormen.

5. Inspectie van het productoppervlak, de afmetingen en de socketstructuur na warmtebehandeling.

6. Controle van de oppervlaktekwaliteit na vibratiepolijsten, magnetisch polijsten, beitsen of andere oppervlaktebehandelingen.

7. Het uitvoeren van hydraulische druk- en luchtdichtheidstesten volgens de geldende keuringseisen.

8. Het controleren van productmarkeringen, bestelhoeveelheden, verpakkingsmaterialen, labels en verzendmarkeringen vóór verzending.

Productieapparatuur

Onze productiefaciliteit is uitgerust met vijf automatische pijplasproductielijnen, twee lasersnijmachines, vijf vibratiepolijstmachines, twee magnetische polijstmachines, vijf luchtdichtheids- en hydraulische testunits, drie vormmachines, drie groefmachines, twee boormachines, tien CNC-draaibanken en zes eindbewerkingsmachines.

De aanvullende uitrusting omvat twee verticale hydrovormmachines, twee hydrovormmachines van het frametype, tien pijpbuigmachines, acht automatische argonbooglasmachines, vier hydraulische tekenmachines, vier snelle hydraulische ponsmachines, twee lasermarkeermachines, twee verpakkingseenheden en andere gerelateerde productie- en inspectieapparatuur.

Deze productiemogelijkheden ondersteunen de voorbereiding, vorming, bewerking, lassen, warmtebehandeling, oppervlakteafwerking, testen, productmarkering en exportverpakkingen van pijpen.

HS-code: 7307230000

Betalingsvoorwaarden

Onze standaardbetalingstermijn is een vooraf betaalde T/T-aanbetaling van 30%, terwijl het resterende saldo van 70% T/T vóór levering wordt betaald. Specifieke betalingsvoorwaarden kunnen worden besproken op basis van de orderwaarde en samenwerkingsvereisten.

Beschikbare betalingsmethoden zijn onder meer T/T, Western Union, PayPal en andere onderling overeengekomen methoden.

Verzendvoorwaarden

Beschikbare handelsvoorwaarden:EXW, FOB, CFR, CIF, DDP en DDU

Producten kunnen worden vervoerd per zeevracht, luchtvracht, landtransport of internationale expresdienst. Afhankelijk van het ordervolume, de bestemming, de vereiste leverdatum en het transportbudget kan een geschikte verzendmethode worden aanbevolen.

Minimale bestelhoeveelheid en voorraad

MOQ:Normaal gesproken 5-10 stuks, afhankelijk van het productmodel, de maat en de huidige voorraad.

We houden voorraad bij voor veel reguliere producten en veelgevraagde maten. Van geselecteerde producten kunnen maximaal 5.000 stuks op voorraad zijn, wat korte levertijden en flexibele inkoopvereisten ondersteunt.

Omdat de voorraadniveaus voortdurend veranderen, moet de beschikbare hoeveelheid voor elk product en elke maat opnieuw worden bevestigd voordat u een bestelling plaatst.

Monsters en offerte

Gratis monsters:Voor productevaluatie en projecttests kunnen gratis monsters worden verstrekt. De internationale expresleveringskosten worden normaal gesproken betaald door de ontvanger.

Offertetijd:Normaal gesproken kan er binnen drie werkuren een offerte worden uitgebracht na ontvangst van de volledige productspecificaties, materiaal, maat, hoeveelheid en afleverbestemming.

Geldigheid van offerte:Normaal gesproken 3 tot 7 dagen, afhankelijk van de prijzen van roestvrijstalen grondstoffen, wisselkoersschommelingen en de huidige marktomstandigheden.

Levertijd

Reguliere producten en standaardmaten die uit voorraad leverbaar zijn, kunnen normaal gesproken binnen 3-7 dagen worden geleverd.

Bestellingen waarvoor nieuwe productie nodig is, duren normaal gesproken ongeveer 25 dagen. Het daadwerkelijke leveringsschema is afhankelijk van de productspecificaties, de beschikbaarheid van materialen, de bestelhoeveelheid, de inspectie-eisen, de aangepaste verpakking en het fabrieksproductieplan.